在有更高要求的應(yīng)用中，將對(duì)調(diào)節(jié)閥提出切斷要求，因此切斷功能是調(diào)節(jié)閥的重要功能和內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)。 

在現(xiàn)場(chǎng)使用中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生諸如控制閥關(guān)閉不良和大泄漏等故障。 

除了由于卡紙導(dǎo)致的泄漏增加，允許壓差過(guò)小和被推開(kāi)等原因外，大多數(shù)是由于結(jié)構(gòu)缺陷和對(duì)控制閥的選擇不當(dāng)造成的。  

 1。結(jié)構(gòu)的選擇雙密封調(diào)節(jié)器的主要缺點(diǎn)之一是雙座閥和雙密封套筒閥的泄漏量大。 但是，在1980年代之前，隨著套筒閥的普及，許多閥門(mén)制造商都在努力改進(jìn)結(jié)構(gòu)以減少泄漏量，使其演變成非常復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。結(jié)果，這帶來(lái)了許多缺點(diǎn)：零件很多，可靠性差，備件困難，維護(hù)困難，切割效果不理想等。 

實(shí)際上，這種設(shè)計(jì)思想已經(jīng)引起誤解。與其在閥體的心臟中進(jìn)行如此復(fù)雜的改變，不如通過(guò)外部調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)。 

因此，您應(yīng)該選擇單個(gè)密封式控制閥。 

通過(guò)這種方式，密封問(wèn)題，可靠性問(wèn)題，維護(hù)和備件問(wèn)題已一一解決。 

此時(shí)，解決矛盾的關(guān)鍵變成了介質(zhì)對(duì)閥門(mén)的不平衡力增大的問(wèn)題。要解決該問(wèn)題，只需配備強(qiáng)大的活塞執(zhí)行器和加厚的閥桿。 

這種外部解決方案顯然比通過(guò)復(fù)雜的內(nèi)部改進(jìn)要容易得多。這更多的是思想問(wèn)題，而不是解決方案。 

在1990年代，人們開(kāi)始尋找結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，密封更可靠的截止閥。 

這時(shí)，發(fā)現(xiàn)角行程閥要比直行程閥單座閥，套筒閥，閘閥優(yōu)越，所以三偏心截止蝶閥，全功能切斷閥，硬密封切斷球閥。 

 2。密封面的選擇 

 1面對(duì)面密封： 

普通柱塞閥芯具有一個(gè)小錐面和60°C的密封面，以及一個(gè)小錐面，具有60℃的密封面閥座溫度為60°C。小錐面的寬度通常在0.5mm和2mm之間。 

圓錐面接觸良好。 

但實(shí)際上，它總是受加工誤差（例如心臟，不圓度，傾斜度等）的影響，并且其密封效果不是很理想。 

這種閥門(mén)的泄漏率通常為10-4，經(jīng)過(guò)精密研磨后可以達(dá)到10-6，并且只能達(dá)到良好的密封水平。 

 2球形密封： 

閥芯的球形旋轉(zhuǎn)與固定閥座的小錐面相切，并且它們之間存在線(xiàn)接觸，這比上述面對(duì)面密封效果要好。 

上海上兆閥門(mén)制造有限公司推出的全功能超輕閥和球面密封蝶閥正是以此為理念，泄漏率可達(dá)到10-6?10-8，且泄漏率高。性能的三偏心蝶閥可以達(dá)到10 

-8，甚至零泄漏。 

 3。密封材料的選擇 

 1軟密封 

除耐腐蝕襯里閥外，普通軟密封閥還指的是其中非金屬材料（主要是PTFE或橡膠）的閥，用于閥芯或閥座。 

軟密封閥密封

效果是最好的，但是它可能會(huì)在管道安裝和系統(tǒng)清潔過(guò)程中或多或少地留下不干凈的碎屑，例如焊渣和鐵屑。當(dāng)它們流過(guò)調(diào)節(jié)閥時(shí)，很容易將軟閥座或閥放到閥芯上，這會(huì)增加泄漏量，并且密封的可靠性很差。 

因此，軟密封結(jié)構(gòu)的選擇必須在調(diào)試前考慮介質(zhì)的清潔和管道的嚴(yán)格沖洗。 

 2硬密封 

硬密封和堆焊耐磨合金是截止閥的最佳選擇。 

此方法在考慮密封的同時(shí)還要考慮使用壽命和可靠性。盡管閥門(mén)制造商將指數(shù)設(shè)置為僅10-6到10-8，它不能達(dá)到軟密封零泄漏的效果，但足以滿(mǎn)足嚴(yán)格的要求。 

而且，從經(jīng)濟(jì)的角度來(lái)看，它經(jīng)久耐用且更具成本效益。 

 4。密封可靠性考慮因素 

 1軟密封，切割效果好，但不適用于含有顆粒的介質(zhì)。一旦被刮擦，泄漏將急劇增加。 

因此，在條件允許的情況下，請(qǐng)嘗試選擇硬密封。 

全功能超輕閥硬密封可達(dá)到10-7?10-8，三偏心蝶閥可達(dá)到零泄漏。 

 2關(guān)于密封的耐磨性的考慮：對(duì)于硬密封，應(yīng)該或必須焊接泄漏要求為10-6或更高的切斷控制閥，以提高耐磨性，耐蝕性和密封性。 

耐刮擦能力提高了閥門(mén)的使用壽命。 

 3用于高溫介質(zhì)的切斷調(diào)節(jié)閥在室溫下組裝，在高溫下工作，并且溫度會(huì)隨溫度變化而變化。幾百度熱膨脹改變了組裝期間建立的密封的比壓力。 

如果擰得太緊，密封表面會(huì)被卡住，運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)嚴(yán)重刮擦或拉緊；如果太松，則密封壓力不足，在兩種情況下泄漏都會(huì)急劇增加。 

最好的解決方案是使用彈性座椅來(lái)吸收這種變化引起的差異。 

通常有三種柔性選項(xiàng)：  

①?gòu)椈尚停?  

②切片型柔性金屬環(huán)；  

③靈活的閥座。 

后者是最好的，它具有克服熱膨脹的靈活性，并具有剛性和堆疊式耐磨合金，從而提高了耐磨表面的可靠性。 

 4適用于含腐蝕介質(zhì)顆粒時(shí)，應(yīng)考慮閥芯，以避免高速介質(zhì)直接腐蝕。 

直行程閥和蝶閥不具有此功能，全功能超輕閥偏心旋轉(zhuǎn)具有此功能。 

在這種情況下，應(yīng)選擇后兩個(gè)閥門(mén)。 

 5對(duì)于硬密封，必須有足夠的硬度差，相同硬度的材料不會(huì)互相損害，并且很容易 

 6對(duì)于配備的執(zhí)行器，應(yīng)增加其推力和剛度以使其自由移動(dòng)。 

 5。主閥類(lèi)型 

根據(jù)以上分析，切斷閥的主閥類(lèi)型如下。切斷閥的選擇應(yīng)綜合考慮各種參數(shù)，例如泄漏率，介質(zhì)類(lèi)型，介質(zhì)溫度，流量系數(shù)和性?xún)r(jià)比。 

按照以下首選順序，首先考慮硬密封，然后考慮軟密封。 

 1全功能超輕調(diào)節(jié)閥 

 2三偏心金屬硬密封蝶閥 

 3雙偏心球形蝶閥 

 4球閥 

 5偏心旋轉(zhuǎn)閥 

 6單座閥 

 7單座套筒閥 

 8軟密封閥 

 6。高溫，高壓，大壓差，大口徑截止閥選擇 

高溫，高壓，大壓差，大口徑截止閥

一個(gè)更常見(jiàn)的問(wèn)題是，主要原因是缺少閥門(mén)，這些閥門(mén)也允許大的壓差，良好的截止和高溫膨脹卡，例如高壓蒸汽調(diào)節(jié)和截止，因?yàn)閴毫Σ顬? ?3MPa或更高，并且口徑為DN200?300。

它必須采用平衡的雙密封結(jié)構(gòu)，例如雙座閥或雙密封套筒閥。經(jīng)過(guò)特殊處理，泄漏率可達(dá)到10-4。再次加大難度大，超輕型全功能調(diào)節(jié)閥綜合性能好。 

這個(gè)問(wèn)題可以更好地解決，泄漏率可以達(dá)到10-6到10-7以上。