項目

質(zhì)量標準

備注

填料壓蓋

無變形，與門桿間隙0.1－0.2mm，裝配間隙均勻，壓蓋螺栓緊力均勻

填料

無破損，切口成45°斜角，各層搭接錯口120°－180°，壓蓋余量＞15mm

目前多采用柔性石墨填料

門桿

彎曲度不超過0.1－0.25mm，橢圓度不超過0.02－0.05mm，光潔面無銹蝕、磨損、腐蝕，門桿螺紋完好，與門桿螺母配合靈活不松曠

閥芯、閥座密封面

表面光潔、紅丹靠研密封線連續(xù)均勻不斷線

四合環(huán)

表面光滑、平行度符合規(guī)定，與閥體間隙合適

壓圈

表面光滑，無變形，無腐蝕

螺栓

數(shù)量齊全，螺母、螺栓配合靈活；合金鋼螺栓硬度符合要求

傳動裝置

電動裝置：手動、電動切換靈活，電動限位可靠，內(nèi)部潤滑良好，軸承及絲母轉(zhuǎn)動靈活，無損傷，與門桿配合靈活。

氣動裝置：隔膜無破裂，氣缸無滲漏，各彈簧無變形、裂紋

水壓試驗

符合水壓試驗要求

調(diào)試

閥門全行程開關(guān)靈活，限位動作正確，信號傳遞準確

序號

故障名稱

產(chǎn)生原因

消除方法

1

閥體滲漏

1．閥體有砂眼或裂紋

2．閥體補焊時拉裂

1．對懷疑裂紋處磨光，用4％硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來

2．對裂紋處進行挖補處理。

2

閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲

1．操作不當，開關(guān)用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作。

2．螺紋配合過松或過緊

3．操作次數(shù)過多、使用年限過久

1．改進操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置

2．選擇材料合適，裝配公差符合要求

3．更換備品

3

閥蓋結(jié)合面漏

1．螺栓緊力不夠或緊偏

2．墊片不符合要求或墊片損壞

3．結(jié)合面有缺陷

1．重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致

2．更換墊片

3．解體修研門蓋密封面

4

閥門內(nèi)漏

1．關(guān)閉不嚴

2．結(jié)合面損傷

3．閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好

4．密封材料不良或閥芯卡澀

1．改進操作，重新開啟或關(guān)閉

2．閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨

3．調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣

4．閥門解體，消除卡澀

5．重新更換或堆焊密封圈

5

閥芯腐蝕損壞

閥芯密封材料選擇不當

1．按介質(zhì)理化性質(zhì)，選擇合格的密封材質(zhì)

2．更換合乎要求的閥門

6

閥芯與閥桿脫離，造成開關(guān)失靈

1．修理不當

2．閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕

3．開關(guān)用力過大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞

4．閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損

1．檢修時注意檢查

2．更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿

3．操作是不可強力開關(guān)，或不可全開后繼續(xù)開啟

4．檢查更換損壞備品

7

閥芯、閥座有裂紋

1．結(jié)合面堆焊質(zhì)量差

2．閥門兩側(cè)溫差大

對有裂紋處進行補焊，按規(guī)定進行熱處理，車光、并研磨

8

閥桿升降不靈或開關(guān)不動

1．冷態(tài)時關(guān)得太緊受熱后脹死或全開后太緊

2．填料壓得過緊

3．閥桿間隙太小而脹死

4．閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞

5．填料壓蓋壓偏

6．門桿彎曲

7．介質(zhì)溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕

1．對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關(guān)。

2．稍松填料壓蓋后試開

3．適當增大閥桿間隙

4．更換閥桿與絲母

5．重新調(diào)整填料壓蓋螺栓

6．校直門桿或進行更換

7．門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑

9

填料泄漏

1．填料材質(zhì)不對

2．填料壓蓋未壓緊或壓偏

3．加裝填料的方法不對

4．閥桿表面損傷

1．正確選擇填料

2．檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏

3．按正確的方法加裝填料

4．修理或更換閥桿