LT942X活塞式調(diào)流閥主要用于自來水廠，發(fā)電廠，引水工程及其他以水為介質(zhì)的管網(wǎng)系統(tǒng)中，在調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量和流動方式以及調(diào)節(jié)管道壓力方面發(fā)揮作用。網(wǎng)絡。 特點該閥優(yōu)于傳統(tǒng)的流量控制閥，因為其結(jié)構設計和材料選擇使其不怕污水堵塞滑閥，不怕結(jié)垢，而且不容易堵塞。 

驅(qū)動設備大大減少。閥門可以電動調(diào)節(jié)預設的管道介質(zhì)參數(shù)值，使其在一定精度范圍內(nèi)保持恒定，并且精度范圍也可以調(diào)節(jié)。閥門具有良好的抗氣蝕性。閥門內(nèi)壁上的肋條還充當整流板，可分散水流并防止氣蝕。 

同時，還降低了閥門的噪音和活塞的振動。 

流電動活塞式調(diào)流閥的控制系統(tǒng)可采用集成電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調(diào)試方便。 

完全關閉時泄漏為零，可用作關閉閥。 無需其他截止閥。 

如果控制程度和精度要求不是很高，則閥門控制可以是手動或普通電動模式。 

它可以水平或垂直安裝。減壓閥通過改變節(jié)流面積來改變流體的流量和動能，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的，并依賴于介質(zhì)本身的控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)以使閥門和

之后的壓力波動平衡彈簧力以將閥門后面的壓力保持在一定誤差范圍內(nèi)。  

選擇原理減壓閥 

 1。減壓閥的入口壓力波動應控制在入口壓力給定值的80％-105％之內(nèi)。如果超過此范圍，減壓閥的性能將受到影響。 

 2。通常，減壓閥的閥后壓力Pc應小于閥前壓力的0.5倍，即Pc 03c0.5P1。 

減壓閥的每個彈簧僅在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，如果超過該范圍則應進行更換。 

 3。當介質(zhì)的工作溫度較高時，通常使用先導活塞式減壓閥或先導式波紋管減壓閥。 

 4。當介質(zhì)是空氣或水液體時，通常適合使用直動式膜減壓閥或先導膜減壓閥。 

 5。當介質(zhì)為蒸汽時，應使用先導活塞減壓閥或先導波紋管減壓閥。 

 6。為方便操作，調(diào)整和維護，減壓閥通常應安裝在水平管道上。  

 1。閥體 

閥體包括前閥體和后閥體，并且在后閥體中布置有軸向?qū)ΨQ的流道。 

 2。導流板 

導流板是多功能活塞閥的關鍵組件。墻上有許多腰形的凹槽。所有的腰形凹槽均根據(jù)工作條件和介質(zhì)條件按一定的組合規(guī)則排列。  

電動活塞式調(diào)流閥的原理  

電動活塞式調(diào)流閥導流板，由導流板引導。水從導流板外部流入，水力控制閥并通過導流板上的噴孔形成多股水流，這些水流沖撞到閥體的空腔中，從而達到能量消散的效果；節(jié)流發(fā)生在活塞的邊緣和導流板的孔之間，由于孔中的水流速高，因此選擇用于導流板的材料具有很高的耐磨性和耐腐蝕性；同時，由碰撞引起的閥體流道腔有效降低了氣蝕和腐蝕的影響。

閥體的影響增加了閥的使用壽命。 

主密封環(huán)位于導流板的最前端?；钊谌谐讨斜灰龑?。當通過主密封環(huán)推到完全關閉位置時，閥門前后的壓差迫使主密封環(huán)靠近套筒的外壁，從而切斷

。 

活塞在連桿的引導下在偏轉(zhuǎn)器中來回移動。閥桿由曲柄和連桿驅(qū)動。當執(zhí)行器驅(qū)動閥桿順時針旋轉(zhuǎn)時，活塞向后移動以打開閥。當執(zhí)行器逆時針方向驅(qū)動閥桿時

旋轉(zhuǎn)時，活塞向前移動，關閉閥。  

LT942X活塞式調(diào)流閥的主要技術特征 

軸向?qū)ΨQ流道：閥體采用軸向?qū)ΨQ流道，完全避免了不必要的流向變化，并顯著降低了噪音和湍流。 

壓力平衡：由于多功能錐形閥采用壓力平衡對于套筒，操作套筒的軸向力與閥門兩端之間的壓差無關。緊急切斷閥因此，較小的執(zhí)行器可以達到快速動作的目的。  

良好的調(diào)節(jié)效果：幾乎數(shù)字控制，可以通過改變流孔數(shù)來改變流道面積，并且線性調(diào)節(jié)特性好。  

電動活塞式調(diào)流閥  

電動執(zhí)行器采用智能型，具有行程保護，扭矩保護，相位故障報警。   

流量調(diào)節(jié)器的壓力特性1.9活塞閥體的出口設計為向軸向收縮。氣動切斷閥閥門的出口結(jié)構應光滑，流線型，以免由于流動通道結(jié)構的變化而在閥腔中產(chǎn)生湍流，從而引起振動，噪音或氣蝕。 

 1.10閥門SZ型，包括附加的防氣蝕措施，均由制造商提供， 

由您自己根據(jù)提供的液壓條件參數(shù)確定。 

制造商以確定的出口形式提供KV曲線，電阻系數(shù)曲線和閥門氣穴曲線。 

并就閥門如何適應本項目的氣蝕條件和流量要求進行技術描述。 

 1.11設計流量操作期間調(diào)壓閥的最大噪音不應大于95dB。 

并有降低噪音的措施。 

 1.12切換閥，調(diào)壓閥從完全打開到完全關閉的時間符合設計要求，并且應均勻地工作。

 1.13活塞式電動閥體經(jīng)鑄造以確保堅固性和耐用性。 

 1.14因為該閥與飲用水直接接觸，所以要確保該閥的材料不會損壞閥體。水質(zhì)，閥門符合DVGW飲用水標準。 

 1.15活塞閥體的上部應裝有提升環(huán)，以方??便裝卸。